“想不到维修流程优化后，老设备焕发出了新活力，效率提高了，故障减少了，咱也更省心了！”7月6日，在山东青岛市局（公司）卷烟物流配送中心，设备维修员安宝刚看着运转顺畅的分拣线，高兴地对同事说。
以前，他与同事们曾为卷烟物流配送中心的仓储分拣设备犯过愁：已经投入使用了14年之久的设备算是步入“中老年”了，容易产生运转疲劳和精度偏差，加之部分元器件老化，时而引发故障，甚至导致设备原件的损坏，影响分拣效率。
对于卷烟流通企业来说，卷烟分拣效率高低直接影响着卷烟物流配送效率。对此，卷烟物流配送中心高度重视。
“近年来省局（公司）大力推进流程建设工作，许多流程建设经验为我们的工作带来了启发，因此我们决定将流程优化作为解决问题的抓手。”卷烟物流配送中心经理蔡继军说。
为此，卷烟物流配送中心创新办与设备部联合成立了课题攻关小组，对仓储分拣设备维修流程进行梳理和优化。课题攻关小组结合卷烟仓储分拣业务实际，对原来包括6个职能带24项流程节点的仓储分拣设备维修流程进行分析，从中查找出浪费点和风险，并运用ECRS精益工具进行优化——新增故障提报、故障统计总结、持续攻关3个节点活动，删减外协维修3个节点活动，形成了维修运行新模式。
“课题攻关小组成员通过讨论达成一致认识——提高故障发现及时性是解决问题的重要前提。因此，我们从发现和反馈两方面采取了改善措施。”创新办主任成铭介绍说。一方面，他们通过开展全员目视化管理，运用精益管理方法将设备异常问题“曝光”，使现场作业人员能够一目了然地发现故障或故障苗头；另一方面，他们运用智能信息化手段完善设备故障反馈机制，开展“随发现随提报”活动，实现维修人员、分拣人员等双岗位、多形式的故障提报模式，并自主开发了故障信息决策管理系统，实现了重点设备故障信息的自动提醒、自动分析、智能判断，使故障收集、传送效率进一步提升。目前，设备监测的紧固点达924处，设备全员目视化管理方法也在省局（公司）物流处的指导下形成全系统标准并进行推广。
“打铁还需自身硬。以前设备坏了，等着设备供应商上门维修，比较被动也耽误时间，能不能实现员工自主维修呢？”在流程优化过程中，负责设备管理的综合部副主任李利洁提出了提高设备维修自主性的设想。
这是一个大胆的想法，但卷烟物流配送中心干部职工普遍认为能行。
他们打破原有生产操作和维修人员界限，实现“操检合一”，并利用微信公众平台搭建“迅捷维保知识库”，快速锁定需解决的问题，加快人员技术培养。同时，他们从风险管控的角度对流程进行优化，新增测试故障设备风险识别点和验收设备维修情况等节点活动，并详细制定了防控措施，降低了设备维修风险。“开展自主维修既可强队伍又可降成本，还能及时维修，减少了对设备供应商的依赖，提升了设备有效作业率，可谓一举多得。”李利洁说。目前，维修团队已经可以独立承担大型机电设备和底层PLC电控故障等维修任务。
本着持续改进的原则，他们在设备维修流程中还增加了检查配件是否可修复这一研判节点，由专门人员对坏损的设备配件进行诊断并有针对性地对坏损配件进行修复，从而实现坏损配件的再利用，进一步降低了维修成本。
优化后的仓储分拣设备维修流程带来的成效十分显著：设备故障报警日均减少80次，设备故障处理时间较原来每天减少0.6小时，分拣设备有效作业率提高了2个百分点且稳定在98%以上，年节约维修费用70余万元。这一流程也因为规范、实用、好用，被评为2019年省局（公司）系统“十佳流程”。
“今后我们将按照流程建设‘回头看’活动要求，继续做好流程优化、改进工作，进一步提升卷烟仓储、分拣、配送等流程的运行效能，推动卷烟物流供应链更加快捷高效。”蔡继军坚定地说。
