焦作直缝钢管无缝检查的具体步骤

焦作直缝钢管无缝检查的具体步骤

 直缝钢管的双丝主动焊接是近几年发展起来的领先焊接技能，它除了具有半主动单丝焊接特点外，还具有能量会集、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流，独立可调，可完成焊接技术参数的最佳优化装备，两丝之间始终保持必定的距离和必定的焊接视点，有效地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两独自电源靠焊接软件一起协调作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个稳定的熔池，杰出地保证了焊接接头的强度。它不仅能选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷速度快，焊接效率高，焊后变形小，劳动强度低，有效地改进了焊缝安排功能，特别关于高导热资料的焊接，能量会集的作用更为杰出。447厂于2004年从奥地利引入机器人双丝焊接设备，经过一年多对试板进行双丝焊接技术实验、焊接工装规划与制造、在线编程的优化规划、对商品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程保证体系，保证了每个进程焊接参数实在牢靠。现双丝焊接技术已在447厂成功地应用于商品焊接的批生产中，取得了显著作用，得到了用户的高度评价

焦作直缝钢管无缝检查的具体步骤

    1.直缝钢管焊缝外观基本要求
直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：
焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3)焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高 ，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。
(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
表面无损检测
    直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。
    对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。
表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：
(1)管子材料外表面质量检验。
(2)重要对接焊缝表面缺陷检测。
(3)重要角焊缝表面缺陷检测。
(4)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。
(5)管道弯制后表面缺陷检测。
(6)材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。
(7)设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。
(8)双面焊件规定清根的焊缝清根后检测

(9)当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。